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低烟无卤电缆造粒生产线_低烟无卤电缆造粒生产线_佳德塑机造粒机的工艺流程:1.密炼机:用于制粒原料的混炼搅拌及预成型,其目的是为了将主料和小料充分搅拌均匀,并且塑化成团。2.斗式上料机:用于接送由密炼机混炼塑化好以后的团状胶料将胶料送至双腕式喂料机中,其主要功能作用使送料至单螺杆造粒机。3.改性造粒机:为造粒主机,其功能是将密炼机混炼好以后的胶料经过二次分散推送至切粒模头切粒,因在推送过程中需要保证胶料的温度所以一般设有五个温度控制区,用以调节胶料温度配合切粒机切粒成型。4.切粒机:与单螺杆挤出机模头连接,由电机带动高速旋转的切粒刀片紧贴模头切粒,切刀速度可调,低烟无卤电缆造粒生产线配合变频挤出造粒机用来控制粒子的形状及产量。4.冷却筒:冷却桶由一根透明的塑胶管连接造粒机接料槽,由强力风机推送入冷却桶,冷却桶桶壁设计为夹套式可通水来降低胶料的温度,再由强力风机连接的透明胶管送入振动筛。5.风冷筛床:风冷筛床的主要作用是再次冷却胶料 ,经冷却桶一次冷却后由强力风机送入筛床二次冷却,筛床冷却系统为风冷式,由6-8台悬挂与筛床上方的小型风扇组成。6.储料桶:其主要功能是储存经造粒机造粒,经造粒机冷却系统冷却后的塑胶颗粒。A:热变形极低、精度高、扭力大、高温高压下耐磨、耐腐蚀性能良好。B:机筒、螺杆均设有冷却装置,直接接入冷却系统,冷却系统中机筒及机各区分别串入电磁阀,在实测温度超过设定值的情况下快速接通电磁阀,停止供水,同时接能相应加热电路,使温度回升至设置值。此工作交替执行,将各段工作温度控制在较小范围内〈1~3°C〉,其温度控制准确、反应快,能在局部过热的情况下快速降低工作温度模头采用手动(自动)换网装置,蜂窝式过滤板便于清理和快速换网及模头不易漏料.

佳德塑机电缆料配方及配方对机器的配置要求

70-H-PVC电缆料配方如

PVC三型    75

活性钙      45

DOP        25

大豆油     3

氯腊       20

稳定剂     2.8

硬质酸     0.6

CPE       9

石腊      1

有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现;表面没有亮度;表面有细小疙瘩;低烟无卤电缆造粒生产线表面有鱼鳞是;有的押出线线的切面有气孔;出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好;也有是做PVC料的机器没有选好;现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组;例如65︳150双阶造粒机组技术指标

65双螺杆要*经比32;1

150单螺杆*径比要求在7;1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头;用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓

这种机器生产产量高;一天12吨;塑化分散好;

同向平行双螺杆挤出机机构

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