橡胶颗粒造粒机_橡胶母粒生产线

1. 混炼时间和温度：

- 混炼时间过长或温度过高：可能导致低烟无卤电缆料中的部分成分发生热分解，如阻燃剂中的氢氧化铝、氢氧化镁等可能会因高温而失去结晶水，降低阻燃效果。同时，过长的混炼时间和过高的温度还可能使基体树脂发生降解，影响材料的机械性能和电气性能。例如，材料的拉伸强度、断裂伸长率可能下降，绝缘电阻可能降低。

- 混炼时间过短或温度过低：则会使各种成分混合不均匀，导致材料性能不稳定。例如，阻燃剂分散不均匀会使电缆料的阻燃性能局部不一致，在发生火灾时可能出现局部燃烧剧烈的情况。而且，混炼不充分还可能影响材料的加工性能，使挤出过程中出现熔体破裂、表面粗糙等问题。

2. 混炼设备和方法：

- 不同的混炼设备（如密炼机、开炼机、高速混合机等）和混炼方法会对电缆料的性能产生影响。例如，密炼机能够提供较高的剪切力和混合效果，使材料混合得更加均匀，但如果操作不当，可能会使材料过度剪切，导致性能下降。开炼机则适用于小批量生产和实验研究，但混炼效果相对较差。选择合适的混炼设备和方法可以确保电缆料的性能稳定。

二、挤出工艺

1. 挤出温度：

- 挤出温度过高：会使低烟无卤电缆料发生热分解和氧化，降低材料的性能。同时，过高的温度还可能导致材料在挤出过程中出现焦烧现象，影响产品质量。例如，材料的颜色可能变黄，机械性能下降，阻燃性能降低。

- 挤出温度过低：则会使材料的流动性变差，挤出压力增大，可能导致挤出机过载或产品出现缺陷，如表面不光滑、尺寸不均匀等。此外，低温挤出还可能使材料的塑化不良，影响材料的机械性能和电气性能。

1. 电缆料造粒机工艺流程：

- 原料准备：根据电缆料的配方要求，准备好各种原材料，如塑料树脂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、填料、色料以及功能性的加工助剂等。

- 计量投料：使用精确的计量设备，按照配方比例将各种原料进行计量，并投入到高速混合机中。

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