PE导电母粒造粒机的功率会因设备的型号、规格以及生产厂家的不同而有所差异。一般来说,其功率范围在37千瓦到200千瓦左右。例如一些小型的PE导电母粒造粒机可能功率在37千瓦左右,而大型的、生产效率较高的设备功率可能达到132千瓦甚至200千瓦。
造粒机的组成部分较多,不同部分的电机功率也有所不同。像螺旋上料机PE导电母粒造粒机、提升上料机等辅助设备的功率相对较小,而密炼机、单螺杆挤出机等核心部件的功率相对较大,是造粒机功率的主要组成部分。
一、目的
为确保导电母粒造粒机的安全、高效运行,PE导电母粒造粒机规范操作人员的行为,提高产品质量,特制定本操作规范。
二、适用范围
适用于本公司所有导电母粒造粒机的操作。
三、设备组成及功能
1. 喂料系统:包括料斗、喂料螺杆等,用于将原材料均匀地送入挤出机。
2. 挤出系统:由螺杆、机筒、加热装置、冷却装置等组成PE导电母粒造粒机,负责将原材料加热、塑化并挤出成条状。
3. 切粒系统:将挤出的条状物料切成所需尺寸的颗粒。
4. 控制系统:包括电气控制柜、操作面板等,用于控制设备的运行参数和操作流程。
四、操作前准备
1. 检查设备各部位连接是否牢固,特别是螺杆、机筒、传动装置等关键部位。
2. 检查电气系统是否正常,各电器元件是否完好,接地是否可靠。
3. 检查喂料系统是否畅通,料斗内是否有异物。
4. 检查加热冷却系统是否正常,温度传感器、加热元件、冷却管道等是否完好。
5. 检查切粒系统是否正常,切粒机刀片是否锋利,切粒尺寸是否符合要求。
6. 根据生产工艺要求,准备好所需的原材料,并进行干燥处理。
7. 操作人员应穿戴好劳动防护用品,如工作服、安全帽、手套等。
五、操作步骤
1. 开机
- 打开电气控制柜电源,启动控制系统。
- 设定好加热温度、挤出速度、切粒速度等工艺参数。
- 启动加热系统,对机筒进行预热。预热时间根据设备规格和工艺要求确定,一般为 30 分钟至 1 小时。
- 当机筒温度达到设定值后,启动挤出系统。PE导电母粒造粒机先低速启动螺杆,观察设备运行情况,无异常后逐渐提高螺杆转速至设定值。
- 启动喂料系统,将原材料均匀地加入料斗中。根据挤出速度和产品质量要求,调整喂料速度。
2. 运行监控
- 操作人员应密切关注设备运行情况,定期检查各部位的温度、压力、电流等参数。
- 观察挤出物料的状态,如颜色、形状、流动性等。如有异常,应及时调整工艺参数或停机检查。
- 检查切粒系统的工作情况,确保切粒尺寸符合要求,颗粒形状规则。
- 注意设备的噪音和振动情况,如有异常应及时停机检查。
3. 停机
- 先停止喂料系统,待料斗内的物料全部挤出后,再停止挤出系统和切粒系统。
- 关闭加热系统,让机筒自然冷却至室温。
- 清理设备各部位的残留物料,保持设备清洁。
- 关闭电气控制柜电源,切断设备电源。
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