当填充母粒的配方确定之后造粒工艺是决定母粒质量好坏重要因素。
（1）加热温度加热温度取决于载体树脂的软化点或熔融温度，载体树脂软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能充分熔化，有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的表面粗糙粒子中间出现空洞，树脂和无机粉体无法成均匀体系。
淀粉降解解母粒造粒机_双螺杆_淀粉降解解母粒生产线 加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。
（2）主机的转速对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。淀粉降解解母粒造粒机_双螺杆_淀粉降解解母粒生产线这里也不是一个简单主机转速或者喂料转速的单一问题.宏观上讲,主机转速反映了物料从主机螺杆里出来的速度,而喂料螺杆转速则反映了喂料螺杆向主机螺杆传送物料的速度.所以这里讲究的是喂料螺杆转速和主机螺杆转速是否匹配的问题
1、当喂料螺杆转速相对主机螺杆转速过小时,主机螺杆中物料没有完全填满螺杆间隙,淀粉降解解母粒造粒机_双螺杆_淀粉降解解母粒生产线主机螺杆中,物料相对少,负荷小,这时物料在螺杆中呈现的是一种低压力的剪切,达不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不仅与小分子分散剂有关系,实际上和生产工艺及混料工艺等因素都密切相关.)
2、当喂料螺杆转速相对主机螺杆转速过大时,喂料螺杆传送到主机螺杆间隙中的料,是来不及被主机螺杆传送出去,水冷再切粒,于是主机螺杆间隙中过饱和,来不及传送出去的物料在巨大的挤压,压实作用下,四处冲撞,寻找突破口,这个时候就会从玻纤口或者真空道中溢出,造成玻纤口冒料或者返料,甚至真空堵塞。
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