积木式螺杆和机筒。剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采 用***“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现 物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与***性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的 另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换， 避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。
双螺杆造粒机_双螺杆造粒机_佳德塑机主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等 作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。
准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保 证产品质量的***关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不 同产品的需要。
***控制系统。该挤出机配有***、美观的控制系统，其控 制元件大部分都采用进口元件，***，灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以操作起来 非常方便，对操作工的要求也不高。
系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。 可根据材料不同、用户的要求进行配置。
剖分式同向平行双螺杆挤出机的***特点即为:机筒可剖分式 同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。
剖分式机筒。以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。 而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下 半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒 上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。
应用***泛，可适用于多种物料的加工
具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、***。
优点
直观了解易损件的磨损情况。由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行***维修或更 换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
降低生产成本。制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
提高劳动效率。在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
高扭矩、高转速。目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、***方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转,分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有***的优势。
双螺杆造粒机_双螺杆造粒机_佳德塑机在塑料回收行业中，PET的回收正越来越成为***有“钱”途的项目，也是***热门的回收项目。 PET属于工程塑料，有着***的性能。应用领域非常***。南京光瑞 消化吸收国外***技术，采用双螺杆直接挤出加工PET，多路真空排气，无需预结晶干燥，可节能40%以上。同时由于配置了不停机换网器，***降低了成本。由于采用了双螺杆挤出机，可同时添加碳酸钙、PE等材料进行共混改性，真正实现一步法挤出造粒。
与单螺杆一样，双螺杆也分为加料段、压缩段、均化段三段。有很多类型，主要按照螺杆的旋向和螺杆的啮合程度来划分。按照啮合程度，两根螺杆可以分为全啮合型、部分啮合型和非啮合型。非啮合型螺杆的输送与单螺杆相似，一般很少用，应用较多的还是全啮合型双螺杆。按照两根螺杆的旋向，可分为同向旋转双螺杆、向内反向旋转的双螺杆、向外反向旋转双螺杆。按照两根螺杆轴线的几何角度，可分为平行型双螺杆和锥型双螺杆。
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