- 双阶造粒生产线：65-120双阶PVC造粒生产线，PVC电缆料设备采用三螺杆强制输送、剪切分散与单螺杆高压挤出、低速低剪相结合的方式，使物料充分混合、挤压和分散，提高生产效率、产量，降低能耗.
- 挤出造粒机：科聚成生产的挤出造粒机，可依不同PVC电缆料生产需求和工艺要求，选择不同螺杆结构、模头形式、辅机配置等，自动化程度高、环保节能，能精确控制挤出过程各部位温度，防止PVC电缆料过热分解，满足大批量生产.
低烟无卤电缆料设备配方能耗高产能问题
- 配方问题：主树脂选择不当，如熔指高伸长率低的树脂添加多，PVC电缆料设备耐候性伸长率高的树脂少；相容剂配合不当，添加量比例少或选择不合适；抗氧剂添加不合理，未使用双组份抗氧剂等，都会导致实验配方与批量生产数据差异大，影响产品质量和生产效率.
- 能耗问题：低烟无卤电缆料生产中，大量填充的铝质或镁质氢氧化物等阻燃填充剂会增加物料粘度，使加工难度大，能耗升高.
- 产能问题：设备选型不合理，如螺杆、模头等部件与生产工艺不匹配，PVC电缆料设备会导致物料输送、挤出不稳定，影响产能 。生产工艺控制不当，如温度、压力、转速等参数设置不合理，也会使生产效率降低，产能受限.
双螺杆挤出工艺具有诸多优点，具体如下：
1. 物料输送效率高：啮合型双螺杆挤出机通过正向位移传送物料，避免倒流或滞流，能有效输送高粘度、热敏性等难加工物料，如在PVC、XLPE电缆料加工中应用广泛.
2. 混合塑化效果好：螺杆旋转使物料在轴向和径向受压力和剪切力，得到充分剪切、拉伸和混合，提高产品均匀性和质量稳定性，可用于玻纤增强、合金、着色等多种物料的共混造粒.
3. 排气性能优异：具备高效排气系统，能在物料输送和塑化中去除水分和挥发物，PVC电缆料设备保证产品纯净度，适用于对水分敏感的物料加工.
4. 温度控制精准：可精确控制物料温度，通过调整螺杆转速、加热冷却系统等参数，使加工过程稳定，确保产品质量一致.
5. 设备维护便利：打开方便PVC电缆料设备，能及时发现螺纹元件、机筒内衬套磨损并维修更换；剖分式双螺杆挤出机更换颜色时，可快速打开机筒人工清洗，节约成本和时间.
6. 生产效率较高：向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来高生产率，能在短时间内加工大量物料，提高生产效率.
7. 产品质量稳定：各项优势结合，使生产的产品在物理性能、PVC电缆料设备外观质量等方面具有高度一致性和稳定性，能满足不同行业对产品质量的严格要求。
8. 应用范围广泛：可适用于多种物料的加工，如热塑性塑料、热固性塑料、橡胶等，涵盖塑料管材、板材、型材、线缆等众多挤出制品领域.http://jdjix.com/
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